những sự cố sơn mang thể xuất hiện trong suốt máy phun sơn tường công đoạn thi công sơn, tại thời điểm đóng cứng hoặc sau lúc vận dụng. 95% Hồ hết những sự cố của sơn là do chuẩn bị bề mặt không đạt mà đã tiến hành sơn.
Dưới đây bạn sẽ tậu được một số lỗi về sơn điển hình và duyên cớ tại sao nó sẩy ra. Xin hãy chú ý là với hồ hết cội nguồn dẫn đến sự cố do vậy trong một số trường hợp đòi hỏi phải với phổ biến kinh nghiệm để mua một bí quyết chính xác nguồn cội
SƠN BỊ PHỒNG GIỘP
Đây là một lỗi nhiều nhất liên quan tới sự bám dính của sơn. Mang khi xuất hiện ở tình trạng khô có khi ở tình trạng lỏng. Sơn với thể phồng giộp cả mảng to lẫn mảng nhỏ, thường xuất hiện hình trạng bán cầu. Kích thước tùy thuộc vào độ bám dính của sơn đối với bề mặt, hoặc giữa những lớp sơn và áp suất của khí hoặc chất lỏng bên trong điểm phồng giộp.

Sự phồng giộp của sơn sở hữu thể bị gây ra bởi 1 số điều kiện sau đây:
– Bề mặt bị nhiễm bẩn do những mẫu muối hòa tan hoặc bị khiến bẩn giữa bề mặt và sơn. Khá ẩm bay hơi thẩm thấu qua màng sơn sở hữu thể hòa tan những muối tạo thành dung dịch muối nồng độ cao. Ap suất trong dung dịch nồng độ cao với thể gây lột sơn. Hiện tượng này gọi là hiện tượng thẩm thấu.
– Chất bẩn trên bề mặt ( dầu, sáp, bụi bẩn…) máy khuấy sơn cầm tay ko cho phép màng sơn bám dính đúng như bản tính của nó. Tương đối ẩm sở hữu thiên hướng nâng cao nồng độ ở các vùng sơn mang độ bám dính yếu. Trường hợp này gọi là hiện tượng sơn bị lột khô
– Sự bay tương đối ko tương xứng của dung môi khỏi sơn. Các bẫy dung môi sở hữu thể khiến cho tăng sự thu nhận nước và hơi ẩm bốc khá khiến sơn bị lột. Các dung môi thơm thường bị giữ lại. Giả dụ thời kỳ lột sơn trên diện rộng: thổi gió lại và rửa sạch trước lúc sơn. Đối diện tích nhỏ: thổi gió và sử dụng máy chà trước khi sơn mới
SƠN CHẢY
Sơn chảy khi:

– Sơn quá dày do súng phun sơn tĩnh điện phun không đều
– Đổ quá phổ biến dung môi vào sơn
– Cầm súng phun quá sắp bề mặt sơn
nếu như màng sơn ướt quá dày, giai đoạn chảy sơn xảy ra, tạo thành vùng quá phổ thông sơn trên bề mặt nằm ngang hoặc trong góc. Sau khi đóng cứng, sơn với thể bị gãy trên toàn bộ bề mặt mà với sơn quá dày và ko sở hữu khả năng kiểm soát an ninh thép
SƠN TẠO HỐ VÀ LỖ CHÂN LÔNG
dùng kỹ thuật phun sai, như áp suất khí quá cao, màng sơn quá mỏng, gió quá mạnh (sự thông gió quá tốt) khoảng cách thức sơn quá xa sở hữu thể gây ra hiện tượng tạo hố.

Điều chú ý, kiểm tra thiết bị phun sơn để đảm bảo rằng áp suất khí và kích thước của pép phun là đúng. Hiện tượng tạo hố mang thể là do giai đoạn sơn phủ. Ở màng sơn quá dày không khí bị giữ lại trong sơn. Đột nhiên khí thoát ra tạo hiện tượng hố.
Tham khảo =>>https://anhhungphat.vn/may-kim-keo-chong-tham
lúc đã bị hố thì tiến hành sơn lại bằng cái sơn thích hợp để lấp các khuyết tật và tạo độ dày thích hợp. Ví như sơn vẫn không liên quan thì mài đi và sơn lại bình thường
SƠN BỊ BONG LÊN
Là hiện tượng lớp sơn bên dưới bị bong lên. Điều này gây ra bởi dung môi mạnh của lớp sơn bên trên khi vừa mới vận dụng. Kết quả dẫn tới hiện tượng nhăn trên bề mặt. Ví dụ lớp phủ cất xylen, lớp lót là alkyd đựng xăng. Xylen ở lớp trên sẽ hòa tan lớp dưới. Khắp phục bằng cách làm sạch lại bề mặt và sơn lớp sơn phù hợp

SƠN BỊ BÓC THÀNH TỪNG MẢNG
Bị mất độ bám dính giữa sơn và bề mặt hoặc mất độ bám dính giữa các lớp sơn

khởi thủy :
– làm sạch bề mặt ko đạt

– Lớp lót và lớp giữa ko tương xứng
– Bề mặt hoặc lớp sơn bên dưới bị nhiễm bẩn
– Quá thời gian đóng cứng của sơn
HIỆN TƯỢNG VỎ CAM
nguyên nhân :
– Do súng phun sơn tĩnh điện phun ở áp suất quá thấp

– Phun quá gần bề mặt
– Dung môi bay tương đối nhanh
giai đoạn ẲN MÒN
quá trình ăn mòn là bức xúc giữa kim loại và môi trường sung vòng vèo. Một môi trường ăn mòn tùy thuộc vào thành phần của nó và nhiệt độ. Có thể giảm quá trình ăn mòn bằng cách thức các cặp pin ăn mòn phải được phá hủy.

Sự ăn mòn có thể giảm hoặc được ngăn chặn bởi:
tiêu dùng hệ sơn thích hợp để sơn
Lắp thêm hệ thống bảo vệ catốt (gắn thêm thanh chì, lúc ấy chì bị ăn mòn còn thép được bảo vệ)
hài hòa cả 2 phương pháp trên
làm SẠCH sử dụng máy MÀI
dùng những loại máy làm sạch như máy mài bàn chà sắt nhưng ko tạo được bề mặt sạch và nhám bằng bắn cát. Độ bám dính giữa sơn và bề mặt từ đó bị giảm xuống.

BẮN CÁT
Tạo cho sơn bám trên bề mặt cao nhất, bề mặt nhám được tạo ra. Bắn cát là bí quyết chuẩn bị bề mặt tốt nhất. Nó chiếc bỏ sơn cũ, gỉ sắt, vảy tạo ra bề mặt sạch và nhám. Mang thể là bắn cát khô hoặc cát với nước. Bắn cát khô cho bề mặt sạch, khô và cho độ nhám đạt đề xuất nhưng tạo ra bụi gây ô nhiễm môi trường. Bắn cát ướt cũng cho bề mặt sạch, độ nhám đạt bề mặt ko mang bụi nhưng tạo hiện tượng gỉ chớp.

PHUN NƯỚC ÁP SUẤT CAO
cách này đang ngày một tăng trưởng. Nó cái bỏ chất bẩn, sản phẩm của thời kỳ ăn mòn, sơn cũ bằng nước dưới áp suất cực cao (có thể đến 2500 bar).

bí quyết này mang hai ưu điểm: không tạo ra bụi bẩn làm cho ô nhiễm môi trường như phương pháp làm sạch truyền thống và các loại muối được nước hòa tan và mẫu khỏi bề mặt. Điều quan trọng là bí quyết này dùng nước sạch nên bề măt không bị làm cho bẩn do nước. Phương pháp này cho ta bề mặt sạch, nhưng ko tạo được độ nhám cao cho bề mặt thép. Độ nhám ban sơ của
một nhược điểm của quá trình làm cho sạch bằng nước là tạo ra gỉ chớp do hởi ẩm trên bề mặt. Công đoạn gỉ chớp này tùy thuộc vào độ ẩm, nhiệt độ của thép và khí quyển, và độ sạch của bề mặt.
những nguyên tố chủ chốt CHO VIỆC áp dụng ĐÚNG SƠN
– Hệ sơn được sử dụng đúng là khi áp dụng phải xác định thời kỳ xử lý bề mặt, điều kiện áp dụng.

– Hệ sơn 2 thành phần chỉ được vận dụng lúc 2 thành phần được khuấy trộn kĩ với nhau sử dụng máy khuấy
– công đoạn vận dụng và đóng cứng của sơn bị ảnh hưởng rất lớn bởi điều kiện môi trường. Phải kiểm tra nhiệt độ của thép phải cao hơn ít nhất 3 độ so có điểm sương. Điểm sương là điểm nhiệt độ tại đấy hơi nước bắt đầu ngưng tụ trên bề mặt.
PHÂN chiếc SƠN
mang thể chia thành ba cái chính .
– Sơn khô vật lý. Giai đoạn khô của sơn chỉ với giai đoạn bay tương đối dung môi

– Sơn khô bằng quá trình ôxy hóa. Sơn khô bao gồm giai đoạn bay hơi dung môi cộng sở hữu giận dữ hóa học giữa dầu trong sơn có oxi ngoài không khí .
– Sơn đóng cứng hóa học. Quá trình khô bao gồm giận dữ hóa học giữa sơn và đóng rắn. Trước lúc tiêu dùng 2 thành phần phải được phối trộn mang nhau.