Chuẩn bị: công tác dò xét, chuẩn bị keo pu 1 bề mặt tường hoàn thiện phải chăng trước khi sơn là rất quan yếu, quyết định tới sự bền chắc của sơn tường. Hãy rà soát bề mặt tường kỹ lưỡng để phòng giảm thiểu các khuyết thiếu thường gặp và áp dụng các giải pháp khắc phục theo hướng dẫn:
A. Các hiện tượng công nghệ thường xảy ra đối với sơn nước
một. Màng sơn bị rỗ:
Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn sở hữu các hạt hoặc rỗ
Nguyên nhân:
+Trường hợp có lẫn hạt:
Do có lẫn những vẩy hoặc các mẫu sơn khô. Vì các xuất xứ sau:
- Sơn bị khô trên thành vật chứa sơn khi thi công hay do bụi bẩn bắn vào.
- Sau lúc thi công lần trước không rửa thật sạch dụng cụ thi công, để các vảy sơn sót lại.
- Vệ sinh bề mặt không kỹ, để lại trên bề mặt phổ thông bụi (sau khi xả nhám lớp mastic).
+ Trường hợp sở hữu lỗ:
- Do pha sơn quá loãng đã tạo ra phổ thông bọt khí. Khi thi công thì bọt khí hiện diện trên màng sơn. Lúc khô vỡ vạc ra tạo thành lỗ.
- nếu như là sơn dung môi – sơn dầu thì do xử lý bề mặt cần sơn ko kỹ.
hai. Màng sơn bị nhăn
Hiện tượng: Sau lúc khô màng sơn bị nhăn nheo, sần sùi, ko mượt, phẳng.
Nguyên nhân:
- Con lăn (roller) không thích hợp: Con lăn có lông quá dài sẽ tạo nên bề mặt máy chà tường có vân to, sần sùi.
- Sơn dày quá hoặc sơn không đều, chỗ dày chỗ mỏng làm cho sơn không khô đồng thời. Bề mặt bên ngoài khô trước, lớp bên trong vẫn chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn dưới trời nắng gắt, lớp ngoài bị khô quá nhanh, lớp bên trong chưa kịp khô nên bề mặt ngoài bị nhăn.
- Sơn xong gặp trời lạnh, nhiệt độ giảm đột ngột cũng làm cho lớp trong khô chậm và lớp ngoài khô nhanh.
3. Màu sơn ko đồng nhất
Hiện tượng: khi chỉ dùng một cái sơn màu nhưng không đều màu.
Nguyên nhân:
- Do ko khuấy đều cỗ ván sơn trước khi lăn.
- Thợ thi công ko đều tay.
- phương tiện thi công khác nhau.
- Dặm và ko khéo léo.
- Mỗi lần thi công sơn được pha loãng mang tỉ lệ khác nhau.
4. Sự phấn hóa
Hiện tượng: Bề mặt màng sơn với bột trắng (dạng phấn).
Nguyên nhân:
- tiêu dùng mẫu sơn thấp tiền, tỉ lệ chất độn/ chất tạo màng cao.
- Tia tử ngoại và thời tiết ảnh hưởng xấu đến màng sơn.
- Do pha sơn quá loàng khiến cho giảm độ kết dính của sơn.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-cam-tay
5. Màng sơn bị phồng rộp
Hiện tượng: Sau khi khô hình thành túi bóng (khí) trong màng sơn.
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn thường xuyên bị ẩm thấp.
- Do thi công trên bề mặt quá ẩm.
- Điều kiện thi công ko đảm bảo, nhiệt độ phải chăng, thời tiết quá ẩm thấp.
- thời gian sơn phương pháp lớp quá ngắn.
- Đối sở hữu sơn dung môi: Do nhiệt độ quá cao dung môi bay tương đối nhanh nên màng sơn chưa kết liên.
6. Màng sơn bị bong tróc
Hiện tượng: sau khi khô màng sơn bị bong tróc, có 2 hiện tượng :
* Tróc phần lớn lớp màng
* Tróc 1 hoặc hơn một lớp màng
Nguyên nhân:
- Xử lý bề mặt ko phải chăng, còn bụi bám hay những chất làm cho giảm độ bám dính như dầu, mỡ, sáp.
- Thi công không đúng hệ thống, ko dùng sơn lót…
- Do màng sơn đã bị phồng rộp hoặc phấn hóa.
- dùng lớp sơn hệ dung môi mạnh hơn hệ dung môi của lớp sơn trước.
- Thi công dưới điều kiện sự tạo màng bị cản trở như nhiệt độ quá cao hoặc quá phải chăng hoặc với phổ quát gió khiến màng sơn bay tương đối quá nhanh.
7. Màng sơn bị nứt nẻ:
Hiện tượng: Sau khi khô màng sơn xuất hiện các vết rạn, vết nứt.
Nguyên nhân:
- tiêu dùng loại sơn thấp tiền, chất lượng quá thấp
- Pha quá loãng hoặc lăn sơn quá mỏng.
- sử dụng 2 lớp sơn có độ co dãn khác nhau
- dùng lớp mastic không đạt chất lượng, dễ bị rạn, nứt
- Kết cấu vật cần sơn yếu. Tỉ dụ như móng bị nhún, tường bị xé.
8. Màng sơn bị rêu, mốc
Hiện tượng: Sau lúc khô trên màng sơn xuất hiện những đốm, vệt mốc đen, xanh…
Nguyên nhân:
- Do bề mặt cần sơn bị ẩm.
- Sơn lớp sơn lên bề mặt đã bị mốc sẵn mà không qua xử lý.
- Sơn lớp sơn quá mỏng hoặc chỉ sơn 1 lớp, ko đủ lượng chất chống mốc nhu yếu.
- dùng sơn nội thất đem sơn ngoại thất.